SIC循环泵在我国脱硫行业应用是近几年发生的事，我国脱硫市场以金属泵为主，衬胶泵为辅，SIC循环泵为补充的市场格局，这是由于我国泵行业在特定历史环境所造成的，在耐磨耐蚀行业当时是以金属泵为主， SIC泵在国内还不具备生产能力。因此，造就了目前的市场格局。而欧洲的脱硫市场却是以SIC泵为主，德国Duechting: 其所开发的SicCast热浇铸陶瓷材质已在上个世纪90年代就注册专利, 其生产的陶瓷泵已广泛的应用在欧洲脱硫市场,据了解duechting脱硫泵的欧洲市场占有率接近70%~80%. 其所配套的SiCcast陶瓷叶轮耐磨,抗腐性能卓越,据了解: 此泵的电厂用户反应良好, 在中国目前所有的项目中还尚未出现磨损现象.

在烟气脱硫行业一种好的材质是防腐、耐磨泵的一切的根本，湖北托马斯流体技术有限公司全体技术人员以解决耐磨耐蚀为己任，通过三年多的奋战，终于研发出与德国Duechting可以媲美的SIC循环泵。虽然这一天来的太迟，但还不算晚。由于开发时间及应用时间有限,目前还无法在市场上形成影响力及号召力, 但我相信:随着国内脱硫设备小时利用率的上升, 好的设备终究会脱颖而出,而质量较差的设备最终会被打回原型。

  由于我国脱硫行业一直是以金属泵为主的市场，SIC泵出现的比较晚，对SIC的认识还有一个过程，大多数人认为SIC泵比较脆，易脱落，会造成系统风险。这些想法，就像我们原来对塑料的认识一样，以为塑料是易燃的，其实，通过改进是可以阻燃的。我公司研究开发HVT、LVT系列浆液泵采用金属壳体内衬碳化硅陶瓷或整体骨芯浇铸工艺方案，实现金属材料与介质零接触。该方案既充分发挥碳化硅材质耐磨耐腐蚀特性，又通过植入的金属铠甲或芯骨 保证了泵的整体强度和稳定性，从根本上杜绝了SIC材料脆、裂问题。而特殊的树脂配方及针对性的燕尾槽设计，有效解决了SIC易脱落问题，实现了泵的安全稳定运行。目前，我公司生产的循环泵叶轮钢厂已安全运行6个月以上，浆液泵在电厂已安全运行一年以上。

  由于我国脱硫设备基本上已建设完毕，目前只有少数新建电厂脱硫和部分老电厂技改，还有部分锅炉和窑炉的脱硫。因此，我们主要比较一下循环泵的维护成本。

循环泵的成本由两部分组成：⑴备件购置成本，⑵使用维护成本。

⑴  备件购置成本

浆液循环泵的备件主要是前后耐磨板和叶轮, SIC泵的备件成本要比金属泵备件成本高。约是金属备件的1.5—2倍

⑵  用维护成本

按30年的寿命期限计算，SIC泵与金属泵相比，SIC泵泵体在寿命期限内，泵体不用更换，前后耐磨板和叶轮每10年需更换一次，全寿命周期内只需更换3次前后耐磨板和叶轮；金属泵泵体每8--10年需更换一次，前后耐磨板和叶轮每1-3年需更换一次，全寿命周期内需更换3次以上泵体，10次以上前后耐磨板和叶轮。

由以上的分析可知，SIC循环泵寿命周期内的设备成本一次性投入大，但使用成本只有金属泵的50%，维护工作量小，在全寿命周期内的使用维护节省了物流、仓储、财务及人力,寿命周期内的总成本较低,使用SIC泵是经济合理的。随着人们生活水平的提高，人工费会越来越高, SIC泵的优势会越来越明显。