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| 发布时间：2018.12.06 新闻来源：湖北托马斯流体技术有限公司 浏览次数： |
在锌铜湿法冶炼、钛白粉、高岭土加工等行业中，配用在压滤机喂料泵的轴密封极易损坏，一般10天半个月就要维修，有的甚至只有3至5天就要维修，因此压滤机配用泵维修费用是常规泵的5倍以上，这已是业内熟知的情况，且已被大家所认同。压滤机喂料泵的轴密封为何极易损坏，其原因是什么呢？根据我们多年的观察分析，认为有以下的主要原因。
密封的损坏是因为密封部位容腔内的压力升高引起，压力升高的原因又是泵机逼压运行和泵机组件（叶轮、泵壳等）磨损二重原因造成。泵机逼压的成因为压滤机喂料泵的工作性质所决定：因为没有压力就无法过滤。而泵机组件的磨损又是实际工况造成：因为既然是压滤机喂料，那么物料中就一定有固相物料，有固相物料就会对泵组件产生磨损。以上各要素的综合，构成了压滤机泵轴密封易损坏的原因，也是业内多年来难以解决的问题。
业内为解决该问题已经想的办法有：
一、 加大副叶轮或背叶轮为密封腔减压，其后果有二：一是增加功耗，不节约；二是磨损依然存在，只是密封寿命稍稍有增长。
二、 把常用的动力密封（唇形圆密封）改用机械密封，殊不知机械的工作腔压力也是不能升高的，尤其是在含固相物料下工作的机封，一旦腔内压力升高就会把固相料推送到磨擦釜的工作面上，因而引起机封磨损损坏。所以机械密封在压滤配用泵上寿命也不会长，只是相对动力密封稍好一点。
三、 在以上二种方法不奏效的情况下，频繁地更换泵组件（叶轮、泵壳、密封三样）以维持正常生产。
离心泵在配用压滤机时如何确定性能参数
压滤机的工作过程中，大约分为物料填充和逼压压滤两个阶段，前期物料填充阶段需要流量大，填充速度才能快，工作效率才会高；而压滤阶段则需要流体压力高，流量小。客户在选购离心泵时，往往把实际需要的最高压力标定为选型压力，把填充时的最大流量标定为选型流量。泵制造厂标定数据时的定义为：达到标定压力时的实际流量，而用户标定值的含义为：低压力时的大流量和泵逼压运行时的高压力，两组数据在含义上不同，其结果往往是泵生产厂按用户的字面要求供应大流量时的高压力值泵，最终的结果是：给压滤机配用的是机型大、功耗大的泵，大马拉小车，造成功能性浪费。
举例说明：一客户的100平方米的板框压滤机，填充时的压力在0.1MPa的情况下，物料流量需要30m3/h，后期逼压时压力在0.6MPa的情况下，需要3m3/h，因此采购时标定的型号为65HFM-30-60型压滤机专用泵，供货商按此数据配型，就只能配流量在30 m3/h，压力在0.6MPa的泵，电机功率因此需要18.5KW。然而供方的另一种型号65HFM-10-50（配11KW电机）的泵就能满足需方的要求，因为该型泵在0.1MPa压力时，流量刚好是30 m3/h，在逼压运行时压力刚好是0.6MPa，正好符合客户100平方米压滤机的工作要求。
造成以上结果的原因是，双方确定型号概念的含义不统一。选错了型号，造成了浪费。
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